日前，由中科院合肥研究院與安徽大學(xué)、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、安徽工業(yè)大學(xué)、蚌埠學(xué)院、南京信息工程技術(shù)大學(xué)等聯(lián)合申報的“基于光學(xué)傳感技術(shù)的燃燒效能在線評測與智能優(yōu)化調(diào)控系統(tǒng)”項目榮獲第八屆“中國光學(xué)工程學(xué)會科技創(chuàng)新獎”科技進步二等獎。該項目中科院合肥研究院為第一完成單位，安光所張志榮研究員為第一完成人。
 

　　隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和“碳中和”“碳達峰”戰(zhàn)略目標(biāo)的不斷推進，能源行業(yè)的節(jié)能減排、綠色制造已經(jīng)提到首要位置。尤其在原材料短缺、能源消耗加劇及環(huán)保壓力下，我國大力調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)，對熱處理過程控制要求不斷提升，相應(yīng)地對低碳燃燒、高效利用也提出了更高要求。由于技術(shù)限制，我國冶金、石化等行業(yè)多數(shù)采用“過熱、過氧”工藝以保證后續(xù)軋制、煅燒需求和充分燃燒，但由此會產(chǎn)生大量的能源浪費及原料氧化燒損，同時大幅增加了碳排放量，僅以冶金行業(yè)每年因此造成的能源消耗就高達數(shù)十億元。
 

　　安光所牽頭的合作團隊成員十余年來針對燃燒狀態(tài)監(jiān)測、效能評測和燃空比調(diào)控的急迫需求，突破多項共性關(guān)鍵技術(shù)“瓶頸”，共同研發(fā)了面向復(fù)雜熱物理環(huán)境下加熱爐內(nèi)氣體和工件溫度全視場測量系統(tǒng)，實現(xiàn)了爐內(nèi)多組分標(biāo)志性氣體和工件全域溫度(點、線、面)的同步、實時、原位測量。進而依據(jù)上述參數(shù)建立自尋優(yōu)燃燒過程控制模型，開發(fā)了由多個核心部件、3套系統(tǒng)、2個平臺組成的“加熱爐燃燒效能在線智能監(jiān)測與優(yōu)化調(diào)控系統(tǒng)”。目前，該系統(tǒng)已經(jīng)在安徽、上海、江蘇、廣東等多個省市數(shù)十座冶金、石化、電廠等燃燒加熱爐得到應(yīng)用，將傳統(tǒng)的過氧燃燒革新為低氧燃燒，極大降低了過熱程度和氧化燒損率，為企業(yè)節(jié)約經(jīng)濟消耗達數(shù)億元，減少碳排放數(shù)千萬噸，有效促進了新控制理論的研究與應(yīng)用，對提升行業(yè)智能化生產(chǎn)水平具有重要的工程指導(dǎo)意義和科學(xué)研究價值。大范圍推廣將具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
 

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