導讀：改裝計算統計，每改裝一口單井摻稀流量計為5萬元左右，一年可減少各類生產成本開支200.5萬元。截至目前，該廠在十二區對18口單井井口摻稀流量計改裝安裝完畢，全年可降低生產成本3519萬元。
　　
　　日前，塔河油田采油二廠對塔河十二區單井井口摻稀流量計改裝獲得成功。該廠已對18口井改裝安裝完畢，單井每月降低生產成本16.6萬元，一年可減少生產成本3519萬元。
　　
　　塔河油田十二區碳酸鹽巖油藏為超稠油區塊，全部采用摻稀降粘舉升工藝，稀油的利用效率直接關系到油田的增儲上產。該區摻稀流量計在井口的共有47口井，均為無人值守的生產井，巡檢周期是每天6-8小時。在出現摻稀流量計跑大現象時，只能從站內發現摻稀總量跑大多少立方米，還不能及時確定為哪口單井，需巡井人員逐個上井排查，排查時間長一般在1-6小時之間，易造成稀油浪費、導致摻稀系統壓力不穩，甚至出現油井躺停，嚴重影響生產時效。此技改是利用單井單根摻稀管線無分支，在站內無旁通處，將單井井口摻稀流量計改裝后，就近安裝在各計轉站內。因各計轉站內24小時有人值崗，這樣就能及時發現是哪口井的流量計跑大，并能迅速調整及排除故障，既省時省力，又減少浪費稀油、提高稀油利用率，還避免了油井躺停。據改裝計算統計，每改裝一口單井摻稀流量計為5萬元左右，一年可減少各類生產成本開支200.5萬元。截至目前，該廠在十二區對18口單井井口摻稀流量計改裝安裝完畢，全年可降低生產成本3519萬元。