導讀：魯石化采用了中科院自動化所和清華大學聯合研發的“基于ACP方法的石化企業智能管理系統及應用”項目。這個項目的運行，員工培訓效果和素質明顯提升，違章操作得到有效控制，設備隱患得到及時處置，裝置操作平穩率顯著提高，實現了對先進管理理念的制度化、流程化、標準化、常態化、數字化和定量化。
　　
　　魯石化采用了中科院自動化所和清華大學聯合研發的“基于ACP方法的石化企業智能管理系統及應用”項目。兩年后，齊魯石化在一份《用戶證明》材料中，對該項目所取得的成果大加贊賞。
　　
　　“裝置還是那些裝置，人還是那些人，智能管理系統落實了先進的管理理念，直接促進了企業管理水平、車間人員操作技能和關鍵經濟技術指標的提升。”
　　
　　在與中國科學院自動化研究所（以下簡稱自動化所）、清華大學合作兩年后，中國石油化工股份有限公司齊魯分公司（以下簡稱齊魯石化）在一份《用戶證明》材料中，對自動化所和清華大學聯合研發的“基于ACP方法的石化企業智能管理系統及應用”項目所取得的成果大加贊賞。
　　
　　自2009年起，自動化所研究員王飛躍率領團隊赴齊魯石化進行多次調研和溝通，并以自動化所首創的面向復雜系統管理與控制的ACP方法為指導，以齊魯石化烯烴廠為應用試點，深入開展企業智能管理系統的研發及應用工作。隨著項目的推進，智能管理系統已為企業產出切實效益。
　　
　　石化企業新壓力
　　
　　齊魯石化是一家集石油化工、鹽化工、煤化工、天然氣化工為一體的特大型煉油、化工、化纖聯合國有企業，主要生產汽油、柴油、聚乙烯等各種牌號的120多種石油化工產品。
　　
　　近年來，全球原油價格劇烈震蕩，國內外化工市場不景氣、不確定性因素增多。齊魯石化建成投產幾十年來，各種生產裝置長期連續運轉，設備維護難度增大。經濟運行壓力和安全運營風險越來越大，迫切需要建立更精細化的管理體系，優化裝置經濟運行水平，以提升企業經濟效益。
　　
　　烯烴廠是齊魯化工板塊的龍頭生產廠，是全國重要的乙烯生產基地之一。擁有80萬噸乙烯/年、45萬噸芳烴/年和4萬噸苯酐/年三套生產裝置，同時擁有三臺動力鍋爐、三套循環水、一臺發電機組和油品罐區等輔助生產裝置。
　　
　　烯烴廠屬于典型的大型現代化聯合化工企業，不但具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害、連續性作業等特點，而且工藝流程十分復雜，設備臺件、規格類型繁多，操作維護的技術含量較高。
　　
　　事實上，烯烴廠的管理體系經過多年運作，已經相對成熟。“但是也存在著較大的提升和改進空間。”齊魯石化相關負責人說。例如基層員工需要熟練掌握崗位操作法提升操作技能和應急處置能力，那么，“如何可以做到隨時評測員工操作技能水平，并且依據學習能力和學習進展情況安排培訓內容？怎樣通過集體學習共同提高操作技能和管理水平，構建學習型企業？”
　　
　　此外，日常生產管理過程中，各個崗位人員的行為是否安全規范、管理措施是否合理準確，如何調動所有崗位人員的積極性、主動性和創造性，提升生產和管理效率？如何避免事故發生、在應急情況下將損失降至最低？如何合理設計應急預案高效實施應急演練？
　　
　　這些，都成了齊魯石化未來發展必須解決的問題。
　　
　　三方聯合踐行
　　
　　齊魯石化認識到，企業的管理不僅涉及設備工藝等工程復雜性，還涉及人機系統之間的綜合協調以及人員和組織行為等社會性因素，是一個典型的復雜系統。
　　
　　向科研單位尋求合作，讓科技手段提升企業管理水平，成為齊魯石化的必然選擇。他們把目光投向了自動化所、清華大學等國內知名的研究院校。
　　
　　這一選擇是明智的。翻開自動化所和清華大學工業工程系的簡介可以看出，這兩個單位在復雜系統和企業管理智能化研究方面有深厚的積累。
　　
　　以自動化所為例，身為復雜系統智能控制與管理國家重點科學重點實驗室主任的王飛躍，主要研究領域為智能系統和復雜系統的建模、分析和控制與管理，是國際上較早進入智能控制領域研究的學者之一。
　　
　　王飛躍采用多學科、多層次、系統化的研究方法，從交叉性的角度探索智能控制，從結構、過程、算法和實現方面建立了一個解析、完備的智能控制理論，并應用于許多工程中的復雜系統的控制和管理。
　　
　　2011年初，自動化所聯合清華大學與齊魯石化達成合作協議。三方決定，以自動化所首創的面向復雜系統管理與控制的ACP方法為指導，以齊魯石化烯烴廠為應用試點，深入開展企業智能管理系統的研發及應用工作，以期進一步落實管理理念，提升企業的管理水平。同期，邀請清華大學工業工程系團隊加入課題組。
　　
　　合作開展以來，課題組多次深入烯烴廠調研，從復雜系統管理控制和工業工程思想角度著手，在人工系統、計算實驗和平行執行（ACP）方法指導下，共同研制開發了烯烴廠的智能管理系統。
　　
　　據介紹，該系統包括績效管理平行系統（PPS）、學習培訓平行系統（TPS）、應急管理平行系統（EPS）等子系統，實現了對先進管理理念的制度化、流程化、標準化、常態化、數字化和定量化，有力地提升了企業管理的精細化、科學化和智能化水平。
　　
　　讓管理出效益
　　
　　長期以來，人們致力于從工程復雜性的角度研究和設計企業管理解決方案，取得了突出成績，但是也面臨著積累的海量數據利用效率低、管理方式僵化難以適應已有企業文化和新的形勢、難以預測企業未來發展等不足，迫切需要綜合人、設備、環境、管理等多方面的因素，從系統工程的角度開展相應的應用基礎研究與系統研發，進一步提升和指導企業生產管理。
　　
　　2011年7月1日，課題組研究開發的智能管理系統在齊魯石化烯烴廠的裂解車間上線并投入應用，并陸續推廣到烯烴廠的芳烴、苯酐、動力等20多個車間及部室。
　　
　　系統上線近兩年的運行，取得了良好效果。“員工培訓效果和素質明顯提升，違章操作得到有效控制，設備隱患得到及時處置，裝置操作平穩率顯著提高，實現了對先進管理理念的制度化、流程化、標準化、常態化、數字化和定量化。”
　　
　　齊魯石化公司在《用戶證明》中認定，智能管理系統落實了先進管理理念，提升了企業管理水平、車間人員操作技能和關鍵經濟技術指標的提升，能夠幫助企業取得良好的經濟效益和社會效益。
　　
　　今年4月26日，該項目經專家鑒定順利通過驗收。專家組指出，該項目圍繞石化企業人員組織、人機交互、設備工藝3個方面，突破人員/組織行為建模、人機交互評價、人機協同優化等關鍵技術，研發出一套適合于我國石化企業的智能管理系統，為實現企業生產管理的精細化提供了有效的工具。
　　
　　截至目前，該系統已輔助裂解車間排查各類隱患數千項，裝置運行平穩率大大提高，為企業增效已達上億元。