在制造業(yè)中，利用視覺系統(tǒng)具有非接觸、速度快、精度合適、現(xiàn)場抗干擾能力強等優(yōu)勢，企業(yè)通過機器視覺技術(shù)的廣泛應用將可以取得了巨大的經(jīng)濟與社會效益。

機器視覺在工業(yè)檢測中的應用最為常見的是對各種機械零件的幾何尺寸進行測量。在汽車制造質(zhì)量檢測中，機器視覺技術(shù)被應用于汽車零部件外形尺寸檢測、車身輪廓檢測、裝備完整性檢測等方面。

目前，敏實集團汽車零部件檢測部門是檢測汽車零部件的重要部門，但是就已有的檢測技術(shù)手段而言都是傳統(tǒng)接觸式檢測方法，檢測精度低、速度慢，人工檢測數(shù)據(jù)的導入和處理十分耗時。鑒于此，敏實集團汽車零部件檢測部門與中科院寧波材料技術(shù)與工程研究所所屬二級所先進制造所計算機視覺與虛擬制造團隊聯(lián)合，打造基于計算機視覺的非接觸式高精度大型汽車零部件檢測系統(tǒng)，敏實集團負責硬件采購搭建，視覺團隊負責軟件和整套系統(tǒng)開發(fā)。

該機器視覺檢測系統(tǒng)的主要技術(shù)要求導軌部件的高精度視覺測量算法精度達到0.05毫米以內(nèi)，最長檢測距離達到1000毫米以上，系統(tǒng)的部件測量速度達到1 個/120秒以上;具有操作友好的用戶界面，能在XP和WIN7 32位操作系統(tǒng)環(huán)境中運行，能進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和后續(xù)處理功能;程序開發(fā)以某汽車天窗導軌的資料進行編寫，輸出的結(jié)果也以某汽車的天窗導軌的技術(shù)要求為準。

該項目于2013年4月正式簽訂協(xié)議，開始實施，經(jīng)過設(shè)備采購、前期算法驗證、硬件控制、軟件編寫等幾個階段，最終通過驗收，其中檢測結(jié)果與三座標結(jié)果相比較少于0.04毫米，最長檢測距離1000毫米，檢測速度達到了1個/90秒，并且具有直觀的整體結(jié)果顯示、手動檢測、報表輸出等功能。

該機器視覺檢測系統(tǒng)交付后，敏實集團檢測部門對其表示滿意，并要求再制作一臺同樣的機器視覺檢具應用于實際生產(chǎn)，現(xiàn)階段已經(jīng)有企業(yè)有意向購買此設(shè)備。同時，中科院研發(fā)團隊還對敏實集團檢具部人員就該項目進行培訓，以使企業(yè)掌握該套系統(tǒng)設(shè)備，實現(xiàn)自動化檢測。